鋼網架制作檢驗批質量驗收記錄表格示例——
鋼網架制作檢驗批質量驗收記錄表格填寫說明——
【規范名稱及編號 】 《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）
【條文摘錄】
摘錄一：
12.1.2 鋼網架結構安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干個檢驗批。
摘錄二：
4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量： 每一品種、規格的鋼板抽查5處。
檢驗方法： 用游標卡尺量測。
4.2.4 型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量： 每一品種、規格的型鋼抽查5處。
檢驗方法： 用鋼尺和游標卡尺量測。
4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4.5.2 焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。
檢查數量： 每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。
檢驗方法： 超聲波探傷或檢查檢驗報告。
一般項目
4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。
檢查數量： 每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。
檢驗方法： 用卡尺和測厚儀檢查。
4.5.4 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.
檢查數量: 每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個.
檢驗方法: 用弧形套模、卡尺和觀察檢查。
4.6.1 螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標志和設計要求。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4.6.2 螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。
檢查數量： 每種規格抽查5%，且不應少于5只。
檢驗方法： 用10倍放大鏡觀察和表面探傷。
一般項目
4.6.3 螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的?娑?，螺纹公差眳Q敕舷中泄冶曜肌鍍脹菸乒鈑肱浜稀稧B197中6H級清度的規定。
檢查數量： 每種規格抽查5%，且不應少于5只。
檢驗方法： 用標準螺紋規。
4.6.4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。
檢查數量： 每種規格抽查5%，且不應少于3只。
檢驗方法： 用卡尺和分度頭儀檢查。
4.7.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4.7.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
檢查數量： 每種規格抽查5%，且不應少于10只。
檢驗方法： 用放大境觀察檢查和表面探傷。
7.5 管、球加工
主控項目
7.5.1 螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。
檢查數量： 每種規格抽查10%，且不應少于5個。
檢驗方法： 10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。
7.5.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。
檢查數量： 每種規格抽查10%，且不少于5個。
檢驗方法： 10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。
一般項目
7.5.3 螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3的規定。
檢查數量： 每種規格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：見表7.5.3。
7.5.4 焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.4的規定。
檢查數量： 每種規格抽查10%，且不應少于5個。
檢驗方法： 見表7.5.4。
7.5.5 鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5的規定。
檢查數量： 每種規格抽查10%，且不應少于5根。
檢驗方法： 見表7.5.5。
7.6.1 A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應符合表7.6.1-1的規定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度不應大于25um，其允許偏差應符合表7.6.1-2的規定。
檢查數量： 按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法： 用游標卡尺或孔徑量規檢查。