鋁合金構件焊接檢驗批質量驗收記錄表格示例——
鋁合金構件焊接檢驗批質量驗收記錄表格填寫說明——
【規范名稱及編號 】 《鋁合金結構工程施工質量驗收規范》(GB50576-2010)
【條文摘錄】
5.1 一 般 規 定
5.1.1 本章適用于鋁合金結構制作和安裝中的鋁合金構件焊接的工程質量驗收。
5.1.2 鋁合金結構焊接工程應按相應的鋁合金結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
5.1.3 對于需要進行焊縫探傷檢驗的鋁合金結構，宜在完成焊接24h后，進行焊縫探傷檢驗。
5.1.4 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
5.2 鋁合金構件焊接工程
主 控 項 目
5.2.1 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現行國家標準《鋁及鋁合金焊條》GB/T 3669和《鋁及鋁合金焊絲》GB/T 10858的有關規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 檢查質量證明書和烘焙記錄。
5.2.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 檢查焊工合格證及有效期。
5.2.3 施工單位對首次采用的鋁合金材料、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，根據評定報告確定焊接工藝，并編制焊接作業指導書。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 檢查焊接工藝評定報告及焊接作業指導書。
5.2.4 設計要求全焊透的對接焊縫，其內部缺陷檢驗應符合下列要求：
1 設計明確要求做內部缺陷探傷檢驗的部位，應采用超聲波探傷進行檢驗，超聲波探傷不能對缺陷進行判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范》GB 50236和《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323的有關規定；
2 設計無明確要求做內部缺陷探傷檢驗的部位，可不進行無損檢測。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 檢查超聲波或射線探傷記錄。
5.2.5 角焊縫的焊角高度應等于或大于兩焊件中較薄焊件母材厚度的70%，且不應小于3mm。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于板厚度的1/4（圖 5.2.5）。
檢查數量： 資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。
檢驗方法： 觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。