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        浙江資料范例

        通用表格(GB50300-2013)

        06180501 冷凝水管道安裝檢驗批驗收質量驗收記錄 返回上一頁 收藏

        冷凝水管道安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例——

        冷凝水管道安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例


        冷凝水管道安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明——

        一、填寫依據
        《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。
        二、檢驗批劃分
            按材料、系統類別劃分檢驗批。
        9.2主控項目
        9.2.1 空調水系統設備與附屬設備的性能、技術參數,管道、管配件及閥門的類型、材質及連接形式應符合設計要求。
            檢查數量:按I方案。
            檢查方法:觀察檢查、查閱產品質量證明文件和材料進場驗收記錄。
        9.2.2 管道的安裝應符合下列規定:
            1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應在水壓試驗,合格后方能交付隱蔽工程的施工。
            2 并聯水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式,夾角不應大于60°。
            3 系統管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管,且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。
            4 判定空調水系統管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近,且無可見雜物。當系統繼續運行2h以上,水質保持穩定后,方可與設備相貫通。
            5 固定在建筑結構上的管道支、吊架,不得影響結構體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管,管道接口不得置于套管內,鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應高出樓層地面20mm~50mm,且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區時,應采用不燃材料進行防火封堵;保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。
            檢查數量:按I方案。
            檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。
        9.2.3 管道系統安裝完畢,外觀檢查合格后,應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時,應符合下列規定:
            l 冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統的試驗壓力,當工作壓力小于或等于1.0MPa時,應為1.5倍工作壓力,最低不應小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時,應為工作壓力加0.5MPa。
            2 系統最低點壓力升至試驗壓力后,應穩壓lOmin,壓力下降不應得大于0.02MPa,然后應將系統壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統,當采用分區、分層試壓時,在該部位的試驗壓力下,應穩壓lOmin,壓力不得下降,再將系統壓力降至該部位的工作壓力,在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
            3 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應為1.5倍工作壓力,且不應小于0.9MPa;嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力。
            4 凝結水系統采用通水試驗,應以不滲漏,排水暢通為合格。
            檢查數量:全數檢查。
            檢查方法:旁站觀察或查閱試驗記錄。
        9.3一般項目
        9.3.1 采用建筑塑料管道的空調水系統,管道材質及連接方法應符合設計和產品技術的要求,管道安裝尚應符合下列規定:
            1 采用法蘭連接時,兩法蘭面應平行,誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈,不得突入管內或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應采用兩次緊固,緊固后的螺母應與螺栓齊平或略低于螺栓。
            2 電熔連接或熱熔連接的工作環境溫度不應低于5℃環境。插口外表面與承口內表面應作小0.2mm的刮削,連接后同心度的允許誤差應為2%;熱熔熔接接口圓周翻邊應飽滿、勻稱,不應有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應符合設計要求,熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣,不得有裂紋凹陷等缺陷。
            3 采用密封圈承插連接的膠圈應位于密封槽內,不應有皺折扭曲。插入深度應符合產品要求,插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。
            檢查數量:按Ⅱ方案。
            檢查方法:尺量、觀察檢查,驗證產品合格證書和試驗記錄。
        9.3.2 金屬管道與設備的現場焊接應符合下列規定:
            l 管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道焊接坡口形式和尺寸應符合表9.3.2-1的規定。對口平直度的允許偏差應為l%,全長不應大于lOmm。管道與設備的固定焊口應遠離設備,且不宜與設備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。


            2 管道現場焊接后,焊縫表面應清理干凈,并應進行外觀質量檢查。焊縫外觀質量應符合下列規定:
             1)管道焊縫外觀質量允許偏差應符合表9.3.2-2的規定。

             2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-3的規定。
         


            3 設備現場焊縫外部質量應符合下列規定:
             1)設備焊縫外觀質量允許偏差應符合表9.3.2-4的規定。
         


             2)設備焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-5的規定。
         


            檢查數量:按Ⅱ方案。
            檢查方法:焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。
        9.3.3 螺紋連接管道的螺紋應清潔規整,斷絲或缺絲不應大于螺紋全扣數的10%。管道的連接應牢固,接口處的外露螺紋應為2扣~3扣,不應有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應保護完好,局部破損處應進行防腐處理。
            檢查數量:按Ⅱ方案。
            檢查方法:尺量、觀察檢查。
        9.3.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求。當設計無要求時,應符合下列規定:
            1 支、吊架的安裝應平整牢固,與管道接觸應緊密,管道與設備連接處應設置獨立支、吊架。當設備安裝在減振基座上時,獨立支架的固定點應為減振基座。
            2 冷(熱)媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架,應采用承重防晃管架,與設備連接的管道管架宜采取減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時,應在系統管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔l5m處設置承重防晃支、吊架。
            3 無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝,有熱位移的管道吊架的吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝。偏移量應按計算位移量確定。
            4 滑動支架的滑動面應清潔平整,安裝位置應滿足管道要求,支承面中心應向反方向偏移1/2位移量或符合設計文件要求。
            5 豎并內的立管應每兩層或三層設置滑動支架。建筑結構負重允許時,水平安裝管道支、吊架的最大間距應符合表9.3.8的規定,彎管或近處應設置支、吊架。
            6 管道支、吊架的焊接應符合本規范第9.3.2-3的規定。固定支架與管道焊接時,管道側的咬邊量應小于10%的管壁厚度,且小于1mm。
         

            檢查數量:按Ⅱ方案。
            檢查方法:尺量、觀察檢查。

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