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        浙江資料范例

        通用表格(GB50300-2013)

        06070501 風管與設備防腐檢驗批質量驗收記錄 返回上一頁 收藏

        06070501 風管與設備防腐檢驗批質量驗收記錄填寫范例


        06070501 風管與設備防腐檢驗批質量驗收記錄填寫說明


        【規范名稱及編號】《通風與空調工程質量驗收規范》(GB 50243-2002)
        【條文摘錄】
        10.防腐與絕熱
        10.1一般規定
        10.1.1風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。
        10.1.2空調工程的制冷系統管道,包括制冷劑和空調水系統絕熱工程的施工,應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。
        10.1.3普通薄鋼板在制作風管前,宜預涂防銹漆一遍。
        10.1.4支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致,其明裝部分必須涂面漆。
        10.1.5油漆施工時,應采取防火、防凍、防雨等措施,并不應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分的最后一遍色漆,宜在安裝完畢后進行。
        10.2主控項目
        10.2.1風管和管道的絕熱,應采用不燃或難燃材料,其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時,應對其難燃性進行檢查,合格后方可使用。
        檢查數量:按批隨機抽查1個。
        檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證,并做點燃試驗。
        10.2.2防腐涂料和油漆,必須是在有效保質期限內的合格產品。
        檢查數量:按批檢查。
        檢查方法:觀察、檢查材料合格證。
        10.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料:
        1.電加熱器前后800mm的風管和絕熱層;
        2.穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。
        10.2.4輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道,當采用非閉孔性絕熱材料時,隔汽層(防潮層)必須完整,且封閉良好。
        檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于5段。
        檢查方法:觀察檢查。
        10.2.5位于潔凈室內的風管及管道的絕熱,不應采用易產塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。
        檢查數量:全數檢查。
        檢查方法:觀察檢查。
        10.3一般項目
        10.3.1噴、涂油漆的漆膜,應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。
        檢查數量:按面積檢查10%
        檢查方法:觀察檢查。
        10.3.2各類空調設備、部件的油漆噴、涂,不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。
        檢查數量:按數量檢查10%,且不得少于2個。
        檢查方法:觀察檢查。
        10.3.3風管系統部件的絕熱,不得影響其操作功能。
        檢查數量:按數量檢查10%,且不得少于2個。
        檢查方法:觀察檢查。
        10.3.4絕熱材料層應密實,無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整,應采用卷材或板材時,允許偏差為5mm;采用涂抹或其他方式時,允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應完整,且封閉良好;其搭連縫應順水。
        檢查數量:管道按軸線長度抽查10%;部件、閥門抽查10%,且不得少于2個。
        檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。
        10.3.5風管絕熱層采用粘結方法固定時,施工應符合下列規定:
        1.粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求,并與絕熱材料相匹配;
        2.粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上,絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合,無空隙;
        3.絕熱層縱、橫向的連縫,應錯開;
        4.絕熱層粘貼后,如進行包扎或捆扎,包扎的搭連處應均勻、貼緊;捆扎的應松緊適度,不得損壞絕熱層。
        檢查數量:按數量抽查10%
        檢查方法:觀察檢查和檢查材料合格證。?
        10.3.6風管絕熱層采用保溫釘連接固定時,應符合下列規定:
        1.保溫釘與風管、部件及設備表面的連接,可采用粘接或焊接,結合應牢固,不得脫落;焊接后應保持風管的平整,并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能;
        2.矩形風管或設備保溫釘的分布應均勻,其數量底面每平方米不應少于16個,側面不應少于10個,頂面不應少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應小于120mm;
        3.風管法蘭部位的絕熱層的厚度,不應低于風管絕熱層的0.8倍;
        4.有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處,應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上,不得有脹裂和脫落。
        檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于5處。
        檢查方法:觀察檢查。
        10.3.7絕熱涂料作絕熱層時,應分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏涂等缺陷,表面固化層應光滑,牢固無縫隙。
        檢查數量:按數量抽查10%。
        檢查方法:觀察檢查。
        10.3.8當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時,搭接的寬度應均勻,宜為30~50mm,且松緊適度。
        檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于10㎡。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。
        10.3.9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。
        檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于5個。
        檢查方法:觀察檢查。
        10.3.10管道絕熱層的施工,應符合下列規定:
        1.絕熱產品的材質和規格,應符合設計要求,管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整;綁扎應緊密,無滑動、松弛與斷裂現象;
        2.硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙,保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm,并用粘結材料勾縫填滿;縱縫應錯開,外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm時,應分層鋪設,層間應壓縫;
        3.硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎,其間距為300~350mm,且每節至少捆扎2道;
        4.松散或軟質絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積,疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時,搭接處不應有空隙。
        檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于10段。
        檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。
        10.3.11管道防潮層的施工應符合下列規定:
        1.防潮層應緊密粘貼在絕熱層上,封閉良好,不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷;
        2.立管的防潮層,應由管道的低端向高端敷設,環向搭接的縫口應朝向低端;縱向的搭接縫應位于管道的側面,并順水;
        3.卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時,卷材的搭接寬度宜為30~50mm。
        檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于10m。
        檢查方法:尺量、觀察檢查。
        10.3.12金屬保護殼的施工,應符合下列規定:
        1.應緊貼絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水,并有凸筋加強,搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時,螺釘間距應勻稱,并不得刺破防潮層。
        2.戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫,應順水;其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。
        檢查數量:按數量抽查10%。
        檢查方法:觀察檢查。
        10.3.13冷熱源機房內制冷系統管道的外表面,應做色標。
        檢查數量:按數量抽查10%。
        檢查方法:觀察檢查。


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