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        浙江資料范例

        通用表格(GB50300-2013)

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        06100303 空調水系統安裝檢驗批質量驗收記錄(Ⅲ)(設備)填寫范例





        06100303 空調水系統安裝檢驗批質量驗收記錄(Ⅲ)(設備)填寫說明

        【規范名稱及編號】《通風與空調工程質量驗收規范》(GB 50243-2002)

        【條文摘錄】

        9.空調水系統管道與設備安裝

        9.1一般規定

        9.1.1本章適用于空調工程水系統安裝子分部工程,包括冷(熱)水、冷卻水、凝結水系統的設備(不包括末端設備)、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。

        9.1.2鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100 時,可采用卡箍式、法蘭或焊接連接,但應對焊縫及熱影響區的表面進行防腐處理。

        9.1.3從事金屬管道焊接的企業,應具有相應項目的焊接工藝評定,焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。

        9.1.4空調用蒸汽管道的安裝,應按現行國家標準《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242—2002的規定執行。

        9.2主控項目

        9.2.1空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。

        檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于5件。

        檢查方法:觀察檢查外觀質量并檢查產品質量證明文件、材料進場驗收記錄。

        9.2.2管道安裝應符合下列規定:

        1.隱蔽管道必須按本規范第3.0.11條的規定執行;

        2.焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎;

        3.管道與設備的連接,應在設備安裝完畢后進行,與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接,與其連接的管道應設置獨立支架;

        4.冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格(目測:以排出口的水色和透明度與入水口對比相近,無可見雜物),再循環試運行2h 以上,且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通;

        5.固定在建筑結構上的管道支、吊架,不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管,管道接口不得置于套管內,鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應高出樓層地面20~50mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

        檢查數量:系統全數檢查。每個系統管道、部件數量抽查10%,且不得少于5件。

        檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。

        9.2.3管道系統安裝完畢,外觀檢查合格后,應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時,應符合下列規定:

        1.冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力,當工作壓力小于等于1.0MPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時,為工作壓力加0.5MPa。

        2.對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。分區、分層試壓:對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下,穩壓10min,壓力不得下降,再將系統壓力降至工作壓力,在60min內壓力不得下降、外

        觀檢查無滲漏為合格。

        系統試壓:在各分區管道與系統主、干管全部連通后,對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后,穩壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。

        3.各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力,嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力;

        4.凝結水系統采用充水試驗,應以不滲漏為合格。

        檢查數量:系統全數檢查。

        檢查方法:旁站觀察或查閱試驗記錄。

        9.2.4閥門的安裝應符合下列規定:

        1.閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密;

        2.安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下;

        3.閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統試壓中檢驗。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變,時間應符合表9.2.4 的規定,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

        9.2.4閥門壓力持續時間

        公稱直徑DN(mm)

        最短試驗持續時間(s)

        嚴密性試驗

        金屬密封

        非金屬密封

        ≤50

        15

        15

        65~200

        30

        15

        250~450

        60

        30

        ≥500

        120

        60

        檢查數量:1、2款抽查5%,且不得少于1 個。水壓試驗以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查20%,且不得少于1 個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,全數檢查。

        檢查方法:按設計圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗記錄。

        9.2.5補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求,并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器(膨脹節)的管道應設置固定支架,其結構形式和固定位置應符合設計要求,并應在補償器的預拉伸(或預壓縮)前固定;導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。

        檢查數量:抽查20%,且不得少于1個。

        檢查方法:觀察檢查,旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。

        9.2.6冷卻塔的型號、規格、技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝,必須嚴格執行施工防火安全的規定。

        檢查數量全數檢查。檢查方法:按圖紙核對,監督執行防火規定。

        9.2.7水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續試運行的時間,不應少于2h。檢查數量:全數檢查。

        檢查方法:按圖紙核對,實測或查閱水泵試運行記錄。

        9.2.8水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求,儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。

        檢查數量:全數檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查,查閱試驗記錄。

        9.3一般項目

        9.3.1當空調水系統的管道,采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)與交聯聚乙烯(PEX)等有機材料管道時,其連接方法應符合設計和產品技術要求的規定。

        檢查數量:按總數抽查20%,且不得少于2處。

        檢查方法:尺量、觀察檢查,驗證產品合格證書和試驗記錄。

        9.3.2金屬管道的焊接應符合下列規定:

        1管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2 的規定;對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備,且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm;

        9.3.2管道焊接坡口形式和尺寸

        項次

        厚度

        T(mm)

        坡口名稱

        坡口形式

        坡口尺寸

        備注

        間隙C(mm)

        鈍邊P(mm)

        坡口角度a(°)

        內壁錯邊量≤0.1T, 且≤2mm;外壁≤3mm

        1

        1~3

        I 型坡口

        圖(略)

        0~1.5

        3~6

        1~2.5

        2

        6~9

        V 型坡口

        圖(略)

        0~2.0

        0~2

        65~75

        9~26

        0~3.0

        0~3

        55~65

        3

        2~30

        T 型坡口

        圖(略)

        0~2.0

        ?

        2.管道焊縫表面應清理干凈,并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236 第11.3.3條的Ⅳ級規定(氨管為Ⅲ級)。

        檢查數量:按總數抽查20%,且不得少于1處。

        檢查方法:尺量、觀察檢查。

        9.3.3螺紋連接的管道,螺紋應清潔、規整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%;連接牢固;接口處根部外露螺紋為2~3 扣,無外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護,對局部的破損處,應做防腐處理。

        檢查數量:按總數抽查5%,且不得少于5處。

        檢查方法:尺量、觀察檢查。

        9.3.4法蘭連接的管道,法蘭面應與管道中心線垂直,并同心。法蘭對接應平行,其偏差不應大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm;連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。

        檢查數量:按總數抽查5%,且不得少于5處。

        檢查方法:尺量、觀察檢查。

        9.3.5鋼制管道的安裝應符合下列規定:

        1.管道和管件在安裝前,應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時,應及時封閉敞開的管口;

        2.管道彎制彎管的彎曲半徑,熱彎不應小于管道外徑的3.5 倍、冷彎不應小于4倍;焊接彎管不應小于1.5倍;沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100,管壁減薄率不應大于15%;

        3.冷凝水排水管坡度,應符合設計文件的規定。當設計無規定時,其坡度宜大于或等于8‰;軟管連接的長度,不宜大于150mm;

        4.冷熱水管道與支、吊架之間,應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊),其厚度不應小于絕熱層厚度,寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實;

        5.管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表9.3.5 的規定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確,無明顯偏差。

        9.3.5管道安裝的允許偏差和檢驗方法

        項目

        允許偏差(mm)

        檢查方法

        坐標

        架空及地溝

        室外

        25

        按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查

        室內

        15

        埋地

        60

        標高

        架空及地溝

        室外

        ±

        室內

        ±

        埋地

        ±

        水平管道平直度

        DN≤100mm

        2L‰,最大40

        用直尺、拉線和尺量檢查

        DN>l00mm

        3L‰,最大60

        立管垂直度

        5L‰,最大25

        用直尺、線錘、拉線和尺量檢查

        成排管段間距

        15

        用直尺尺量檢查

        成排管段或成排閥門在同一平面上

        3

        用直尺、拉線和尺量檢查

        注:L——管道的有效長度(mm)。

        檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于5處。檢查方法:尺量、觀察檢查。

        9.3.6鋼塑復合管道的安裝,當系統工作壓力不大于1.0MPa時,可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接,與管道配件的連接深度和扭矩應符合表9.3.6-1 的規定;當系統工作壓力為1.0~2.5MPa時,可采用涂(襯)塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接,管道配件均為無縫鋼管涂(襯)塑管件。溝槽式連接的管道,其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產品;支、吊架的間距應符合表9.3.6-2的規定。

        9.3.6-1鋼塑復合管螺紋連接深度及緊固扭矩

        公稱直徑(mm)

        15

        20

        25

        32

        40

        50

        65

        80

        100

        螺紋連接

        深度(mm)

        11

        13

        15

        17

        18

        20

        23

        27

        33

        牙數

        6.0

        6.5

        7.0

        7.5

        8.0

        9.0

        10.0

        11.5

        13.5

        扭矩(N·m)

        40

        60

        100

        120

        150

        200

        250

        300

        400

        9.3.6-2溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

        公稱直徑(mm)

        溝槽深度(mm)

        允許偏差(mm)

        支、吊架的間距(m)

        端面垂直度允許偏差(mm)

        65~100

        2.20

        0~+0.3

        3.5

        1.0

        125~150

        2.20

        0~+0.3

        4.2

        1.5

        200

        2.50

        0~+0.3

        4.2

        225~250

        2.50

        0~+0.3

        5.0

        300

        3.0

        0~+0.5

        5.0

        注:1.連接管端面應平整光滑、無毛刺;溝槽過深,應作為廢品,不得使用。

        2.支、吊架不得支承在連接頭上,水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。

        檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于5處。

        檢查方法:尺量、觀察檢查、查閱產品合格證明文件。

        9.3.7風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接,宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管),其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。

        檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于5處。

        檢查方法:觀察、查閱產品合格證明文件。

        9.3.8金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時,應符合下列規定:

        1.支、吊架的安裝應平整牢固,與管道接觸緊密。管道與設備連接處,應設獨立支、吊架;

        2.冷(熱)媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架,應采用承重防晃管架;與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時,應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架;

        3.無熱位移的管道吊架,其吊桿應垂直安裝;有熱位移的,其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝,偏移量按計算確定;

        4.滑動支架的滑動面應清潔、平整,其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定;

        5.豎井內的立管,每隔2~3層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下,水平安裝管道支、吊架的間距應符合表9.3.8的規定;

        9.3.8鋼管道支、吊架的最大間距

        公稱直徑(mm)

        15

        20

        25

        32

        40

        50

        70

        80

        100

        125

        150

        200

        250

        300

        支架的最大間距(m)

        L1

        1.5

        2.0

        2.5

        2.5

        3.0

        3.5

        4.0

        5.0

        5.0

        5.5

        6.5

        7.5

        8.5

        9.5

        L2

        2.5

        3.0

        3.5

        4.0

        4.5

        5.0

        6.0

        6.5

        6.5

        7.5

        7.5

        9.0

        9.5

        10.5

        對大于300mm的管道可參考300mm管道

        注:1.適用于工作壓力不大于2.0MPa,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統。

        2.L1 用于保溫管道,L2 用于不保溫管道。

        6.管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時,管道側的咬邊量,應小于0.1管壁厚。

        檢查數量:按系統支架數量抽查5%,且不得少于5個。檢查方法:尺量、觀察檢查。

        9.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)與交聯聚乙烯(PEX)等管道時,管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施,不可直接接觸。當為熱水管道時,還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設計和產品技術要求的規定。

        檢查數量:按系統支架數量抽查5%,且不得少于5個。

        檢查方法:觀察檢查。

        9.3.10閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝應符合設計要求,并應符合下列規定:

        1.閥門安裝的位置、進出口方向應正確,并便于操作;連接應牢固緊密,啟閉靈活;成排閥門的排列應整齊美觀,在同一平面上的允許偏差為3mm;

        2.電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試,包括開啟、關閉等動作試驗;

        3.冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應安裝在進機組前的管道上,方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴密,其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法應符合設計要求;

        4.閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥,在管路最低點應設置排水管及排水閥。

        檢查數量:按規格、型號抽查10%,且不得少于2個。檢查方法:對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。

        9.3.11冷卻塔安裝應符合下列規定:

        1.基礎標高應符合設計的規定,允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固,各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓,其緊固力應一致、均勻;

        2.冷卻塔安裝應水平,單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時,各臺冷卻塔的水面高度應一致,高差不應大于30mm;

        3.冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確,積水盤應嚴密無滲漏;分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔,其轉動部分應靈活,噴水出口按設計或產品要求,方向應一致;

        4.冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片,角度應一致。

        檢查數量:全數檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查,積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。

        9.3.12水泵及附屬設備的安裝應符合下列規定:

        1.水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊,且與設備底座接觸緊密;

        2.墊鐵組放置位置正確、平穩,接觸緊密,每組不超過3塊;

        3.整體安裝的泵,縱向水平偏差不應大于0.1/1000,橫向水平偏差不應大于0.20/1000;解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000;水泵與電機采用聯軸器連接時,聯軸器兩軸芯的允許偏差,軸向傾斜不應大于0.2/1000,徑向位移不應大于0.05mm;小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。

        4.減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。

        檢查數量:全數檢查。檢查方法:扳手試擰、觀察檢查,用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄。

        9.3.13水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝,支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密,安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接,應符合設計文件的要求。

        檢查數量:全數檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

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