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        浙江資料范例

        通用表格(GB50300-2013)

        06160101 空調制冷系統安裝檢驗批質量驗收記錄 返回上一頁 收藏

        06160101 空調制冷系統安裝檢驗批質量驗收記錄填寫范例


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        06160101 空調制冷系統安裝檢驗批質量驗收記錄填寫說明


        【規范名稱及編號】《通風與空調工程質量驗收規范》(GB 50243-2002)

        【條文摘錄】

        8空調制冷系統安裝

        8.1一般規定

        8.1.1本章適用于空調工程中工作壓力不高于2.5MPa,工作溫度在-20~150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設備(包括熱泵)、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統安裝工程施工質量的檢驗和驗收。

        8.1.2制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規格、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好,隨機文件和配件應齊全。

        8.1.3與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統和蓄冷系統的安裝,還應符合設計文件、有關消防規范與產品技術文件的規定。

        8.1.4空調用制冷設備的搬運和吊裝,應符合產品技術文件和本規范第7.1.5條的規定。

        8.1.5制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉及驗收還應符合現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB 50274有關條文的規定。

        8.2主控項目

        8.2.1制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定:

        1.制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求,并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告;

        2.設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收,合格后方可安裝;

        3.設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備,其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密;螺栓必須擰緊,并有防松動措施。

        檢查數量:全數檢查。

        檢查方法:查閱圖紙核對設備型號、規格;產品質量合格證書和性能檢驗報告。

        8.2.2直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整,空氣與制冷劑應呈逆向流動;表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應堵嚴,冷凝水排放應暢通。

        檢查數量:全數檢查。檢查方法:觀察檢查。

        8.2.3燃油系統的設備與管道,以及儲油罐及日用油箱的安裝,位置和連接方法應符合設計與消防要求。燃氣系統設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置、過濾器的安裝和調節應符合設備技術文件的規定,且應可靠接地。

        檢查數量:全數檢查。檢查方法:按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。

        8.2.4制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據,均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組,必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗,其相應的技術數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定。

        檢查數量:全數檢查。

        檢查方法:旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。

        8.2.5制冷系統管道、管件和閥門的安裝應符合下列規定:

        1.制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求,并應具有出廠合格證、質量證明書;

        2.法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應;

        3.制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“■”(特殊回油管除外);液體支管引出時,必須從干管底部或側面接出;氣體支管引出時,必須從干管頂部或側面接出;有兩根以上的支管從干管引出時,連接部位應錯開,間距不應小于2 倍支管直徑,且不小于200mm;

        4.制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接,其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規定時,應符合表8.2.5的規定;

        8.2.5制冷劑管道坡度、坡向

        管道名稱

        坡 向

        坡 度

        壓縮機吸氣水平管(氟)

        壓縮機

        ≥10/1000

        壓縮機吸氣水平管(氨)

        蒸發器

        ≥3/l000

        壓縮機排氣水平管

        油分離器

        ≥10/1000

        冷凝器水平供液管

        貯液器

        (1~3)/1000

        油分離器至冷凝器水平管

        油分離器

        (3~5)/1000

        5.制冷系統投入運行前,應對安全閥進行調試校核,其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。

        檢查數量:按總數抽檢20%,且不得少于5件。第5款全數檢查。

        檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調校記錄。

        8.2.6燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接,且接合良好。

        檢查數量:系統全數檢查。檢查方法:觀察檢查、查閱試驗記錄。

        8.2.7燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣,嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa 時,焊縫的無損檢測的執行標準應按設計規定。當設計無規定,且采用超聲波探傷時,應全數檢測,以質量不低于Ⅱ級為合格。

        檢查數量:系統全數檢查。

        檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。

        8.2.8氨制冷劑系統管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外),管內不得鍍鋅。氨系統的管道焊縫應進行射線照相檢驗,抽檢率為10%,以質量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合,可用超聲波檢驗代替,以不低于Ⅱ級為合格。

        檢查數量:系統全數檢查。

        檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。

        8.2.9輸送乙二醇溶液的管道系統,不得使用內鍍鋅管道及配件。

        檢查數量:按系統的管段抽查20%,且不得少于5件。

        檢查方法:觀察檢查、查閱安裝記錄。

        8.2.10制冷管道系統應進行強度、氣密性試驗及真空試驗,且必須合格。

        檢查數量:系統全數檢查。檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。

        8.3一般項目

        8.3.1制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定:

        1.制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差,應符合表8.3.1的規定;

        8.3.1制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法

        項次

        項目

        允許偏差(mm)

        檢驗方法

        1

        平面位移

        10

        經緯儀或拉線和尺量檢查

        2

        標高

        ±10

        水準儀或經緯儀、拉線和尺量檢查

        2.整體安裝的制冷機組,其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000,并應符合設備技術文件的規定;

        3.制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000,并應符合設備技術文件的規定;

        4.采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備,其隔振器安裝位置應正確;各個隔振器的壓縮量,應均勻一致,偏差不應大于2mm;

        5.設置彈簧隔振的制冷機組,應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。

        檢查數量:全數檢查。

        檢查方法:在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。

        8.3.2模塊式冷水機組單元多臺并聯組合時,接口應牢固,且嚴密不漏。連接后機組的外表,應平整、完好,無明顯的扭曲。

        檢查數量:全數檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查。

        8.3.3燃油系統油泵和蓄冷系統載冷劑泵的安裝,縱、橫向水平度允許偏差為1/1000,聯軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000,徑向位移為0.05mm。

        檢查數量:全數檢查。

        檢查方法:在機座或指定的基準面上,用水平儀、水準儀等檢測,尺量、觀察檢查。

        8.3.4制冷系統管道、管件的安裝應符合下列規定:

        1.管道、管件的內外壁應清潔、干燥;銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求,連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架;管徑小于等于20mm的銅管道,在閥門處應設置支架;管道上下平行敷設時,吸氣管應在下方;

        2.制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D(管道直徑),其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D,且不應使用焊接彎管及皺褶彎管;

        3.制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90°弧度與主管連接,不宜使用彎曲半徑小于1.5D 的壓制彎管;

        4.銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允許傾斜偏差為管徑的1%,管口翻邊后應保持同心,不得有開裂及皺褶,并應有良好的密封面;

        5.采用承插釬焊焊接連接的銅管,其插接深度應符合表8.3.4 的規定,承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時,其插接深度應不小于承插連接的規定。采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平,錯邊量不大于0.1 倍壁厚,且不大于1mm。

        8.3.4承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)

        銅管規格

        ≤DN15

        DN20

        DN25

        DN32

        DN40

        DN50

        DN65

        承插口的擴口深度

        9~12

        12~15

        15~18

        17~20

        21~24

        24~26

        26~30

        6.管道穿越墻體或樓板時,管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規范第9章的有關規定執行。

        檢查數量:按系統抽查20%,且不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。

        8.3.5制冷系統閥門的安裝應符合下列規定:

        1.制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,時間不得少于5min;嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,持續時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗;

        2.位置、方向和高度應符合設計要求;

        3.水平管道上的閥門的手柄不應朝下;垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方;

        4.自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上;熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包,感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上,與管道接觸良好,綁扎緊密;

        5.安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置,其排氣管的出口應朝向安全地帶,排液管應裝在泄水管上。

        檢查數量:按系統抽查20%,且不得少于5件。

        檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。

        8.3.6制冷系統的吹掃排污應采用壓力為0.6MPa 的干燥壓縮空氣或氮氣,以淺色布檢查5min,無污物為合格。系統吹掃干凈后,應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。

        檢查數量:全數檢查。檢查方法:觀察、旁站或查閱試驗記錄。



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