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        浙江資料范例

        通用表格(GB50300-2013)

        06030103 風管與配件產成品檢驗批質量驗收記錄(復合材料風管) 返回上一頁 收藏

        風管與配件產成品檢驗批質量驗收記錄(復合材料風管)填寫范例


        風管與配件產成品檢驗批質量驗收記錄(復合材料風管)填寫范例


        風管與配件產成品檢驗批質量驗收記錄(復合材料風管)填寫說明


        一、填寫依據

        《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。

        二、檢驗批劃分

        ????按材料、加工工藝、系統類別劃分檢驗批。

        4.2主控項目

        4.2.1 風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證,強度和嚴密性要求應符合下列規定:

        ????1 風管在試驗壓力保持5min及以上時,接縫處應無開裂,整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規定:

        ?????1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力;

        ?????2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa;

        ?????3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。

        ????2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗,在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規定。

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        ????3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管,以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形金屬風管規定值的50%。

        ????4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規定值的1.5倍。

        ????5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定,N1~N5級凈化空調系統風管的嚴密性應符合高壓風管的規定。

        ????6 風管系統工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風管,在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上,不應進行漏風量的驗證測試。

        ????7 輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調風管的嚴密性能應符合設計要求。

        ????8 風管或系統風管強度與漏風量測試應符合本規范附錄C的規定。

        ????檢查數量:按I方案。

        ????檢查方法:按風管系統的類別和材質分別進行,查閱產品合格證和測試報告,或實測旁站。

        4.2.6 復合材料風管的制作應符合下列規定:

        ????l 復合風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計要求。復合板材的內外覆面層粘貼應牢固,表面平整無破損,內部絕熱材料不得外露。

        ????2 鋁箔復合材料風管的連接、組合應符合下列規定:

        ?????1)采用直接黏結連接的風管,邊長不應大于500mm;采用專用連接件連接的風管,金屬專用連接件的厚度不應小于1.2mm,塑料專用連接件的厚度不應小于1.5mm。

        ?????2)風管內的轉角連接縫,應采取密封措施。

        ?????3)鋁箔玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箔膠帶連接時,膠帶應粘接在鋁箔面上,接縫兩邊的寬度均應大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結的方法。

        ?????4)當采用法蘭連接時,法蘭與風管板材的連接應可靠,絕熱層不應外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。中壓風管邊長大于l500mm時,風管法蘭應為金屬材料。

        ????3 夾芯彩鋼板復合材料風管,應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。當用于排煙系統時,內壁金屬板的厚度應符合表4.2.3-1的規定。

        ????檢查數量:按I方案。

        ????檢查方法:尺量、觀察檢查、查驗材料質量證明書、產品合格證。

        4.3一般項目

        4.3.3 復合材料風管的制作應符合下列規定:

        ????1 復合材料風管及法蘭的允許偏差應符合表4.3.3-1的規定。

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        ????2 雙面鋁箔復合絕熱材料風管的制作應符合下列規定:

        ?????1)風管的折角應平直,兩端面應平行,允許偏差應符合本條第1款的規定。

        ?????2)板材的拼接應平整,凹凸不大于5mm.無明顯變形、起泡和鋁箔破損。

        ?????3)風管長邊尺寸大于l600mm時,板材拼接應采用H形PVC或鋁合金加固條。

        ?????4)邊長大于320mm的矩形風管采用插接連接時,四角處應粘貼直角墊片,插接連接件與風管粘接應牢固,插接連接件應互相垂直,插接連接件間隙不應大于2mm。

        ?????5)風管采用法蘭連捌時,風管與法蘭的連接應牢固。

        ?????6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時,軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后,應對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。

        ?????7)聚氨酯鋁箔復合材料風管或酚醛鋁箔復合材料風管,內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于8mm,穿管壁處應進行密封處理。聚氨酯(酚醛>鋁箔復合材料風管內支撐加固的設置應符合表4.3.3-2的規定。

        ????3 鋁箔玻璃纖維復合材料風管除應符合本條第1款的規定外,尚應符合下列規定:

        ????1)風管的離心玻璃纖維板材應干燥平整,板外表面的鋁箔隔氣保護層與內芯玻璃纖維材料應黏合牢固,內表面應有防纖維脫落的保護層,且不得釋放有害物質。

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        ?????2)風管采用承插階梯接口形式連接時,承口應在風管外側,插口應在風管內側,承、插口均應整齊,插入深度應大于或等于風管板材厚度。插接口處預留的覆面層材料厚度應等同于板材厚度,接縫處的粘接應嚴密牢固。

        ?????3)風管采用外套角鋼法蘭連接時,角鋼法蘭規格可為同尺寸金屬風管的法蘭規格或小一檔規格。槽形連接件應采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接,應采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3),螺栓間距不應大于l20mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封。

        ?????4)鋁箔玻璃纖維復合風管內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于6mm,穿管壁處應采取密封處理。正壓風管長邊尺寸大于或等于lOOOmm時,應增設外加固框。外加固框架應與內支撐的鍍鋅螺桿相固定。負壓風管的加固框應設在風管的內側,在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風管內支撐的加固應符合表4.3.3-3的規定。

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        ????4 機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合板風管除應符合本條第1款的規定外,尚應符合下列規定:

        ?????1)矩形彎管的曲率半徑和分節數應符合表4.3.3-4的規定。

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        ?????2)風管板材采用對接粘按時,在對接縫的兩面應分別粘貼3層及以上,寬度不應小于50mm的玻璃纖維布增強。

        ?????3)粘接劑應與產品相匹配,且不應散發有毒有害氣體。

        ?????4)風管內加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應小于lOmm,穿管壁處應進行密封。風管內支撐橫向加固應符合表4.3.3-5的規定,縱向間距不應大于1250mm。當負壓系統風管的內支撐高度大于800mm時,支撐桿應采用鍍鋅鋼管。

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        ????檢查數量:按Ⅱ方案。

        ????檢查方法:查閱測試資料、尺量、觀察檢查。

        4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節數應符合表4.3.5的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°。

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        ????檢驗數量:按Ⅱ方案。

        ????檢驗方法:觀察和尺量檢查。

        4.3.6矩形風管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長,內外同心弧的形式。當采用其他形式的彎管,且平面邊長大于500mm時,應設彎管導流片。

        ????檢驗數量:按Ⅱ方案。

        ????檢驗方法:觀察和尺量檢查。

        4.3.7 風管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°,雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風管支管與總管的夾角不宜大于60°。

        ????檢查數量:按Ⅱ方案。

        ????檢查方法:尺量及觀察檢查。


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